Ligne de production de purée de carotte

Ligne et machines spécialement conçues pour la production et la garniture aseptique de la pâte de tomate HB (à partir de la tomate fraîche) à différents niveaux de concentration, selon les critères internationaux de la plus haute qualité. La ligne de traitement de la pâte de tomate HB se compose de produits bruts, réception, lavage et tri, hachage, préchauffage, raffinage, concentration, stockage, pasteurisant ou stérilisation, garniture chaude ou aseptique. La pâte de tomate peut être maintenue dans des conditions aseptiques pour un éventuel relâchement afin d'obtenir, par exemple, du ketchup, des sauces, des jus, etc. pour la ligne de production de boissons alimentaires en clé UNE / CAN MACHINEURES / FRUITS MACHINEURS DE JUI / MACHINEURS DE SAUCHE / FRUITS MACHINE Machines / machines de yogourt au lait, veuillez nous contacter
LA CAPACITÉ DE TRAVAIL
de 300 t / jour à 3000 t / jour
Produits transformables
Pâte semi-tomato de 12/14 °

• Pâte semi-tomate 16/18 ° Brix
• Tomate 22/24 ° Brix
• 28/30 ° Brix Double Tomates Paste
• Sauce à Pizza
• 22/24 ° Brix Super Hot Break
• 28/30 ° Brix Super Hot Break
• Pulpe tendue 6/8 ° Brix
• Pulpe tendue Brix 8/10 °
• Pulpe tendue 10/12 ° Brix

Avantages
Pas de pools ou de points de maintien de produits pendant les phases du processus.

• Cycles longs de production sans arrêt.
• Plus de production et de rentabilité avec des usines complètes ayant une capacité allant jusqu'à 13 000 t / jour, et de 300 à 3000 t / jour référencée à une seule ligne.
• Capacité à obtenir des produits de cohérence très élevés (Bostwick 0).
• Absence totale de synérèse et de taches noires dans le produit fini.
• Plus de qualité du produit fini, maintien de la couleur et des caractéristiques organoleptiques.
• Possibilité de réaliser des produits avec des recettes personnalisées.
• Flexibilité élevée dans le travail, le traitement de la pâte tendue ainsi que la pause super chaude sur la même ligne.
• Possibilité de produire plus d'un produit au moyen de la même ligne.
• Stress thermique inférieur sur le produit grâce à des températures plus basses sur le finisseur des évaporateurs.
• Rendement maximum, déchets de production minimaux.
• Aucun transport de produit vers des tours de refroidissement.
• Économies d'énergie les plus élevées grâce aux technologies les plus avancées.
• Systèmes de recirculation de l'eau, consommation minimale.
• Système de supervision complet de la ligne, salle de contrôle pour surveiller chaque phase de processus.
• Enregistrement, visualisation et impression des données de production quotidiennes.
• Haute polyvalence dans les solutions de stérilisation et le remplissage aseptique.
• Stockage et maintien dans des salles aseptiques de produits semi-finis, disponibles pour être retravaillés.