Ligne de production de jus concentrés pour les myrtilles

1) Réception: Les tomates fraîches arrivent à l'usine de camions, qui sont dirigés vers la zone de déchargement. Un opérateur, à l'aide d'un tube ou d'un boom spécial, tue une grande quantité d'eau dans le camion, afin que les tomates puissent s'écouler de l'ouverture spéciale à l'arrière de la remorque. L'utilisation de l'eau permet aux tomates se déplacer dans le canal de collecte sans être endommagés. 2) Tri: plus d'eau est continuellement pompée dans le canal de collecte. Cette eau transporte les tomates dans l'ascenseur à rouleaux, les rince et les transmet à la station de tri. À la station de tri, le personnel retire des matériaux autres que les tomates (MOT), ainsi que les tomates vertes, endommagées et décolorées. Ceux-ci sont placés sur un convoyeur de rejet, puis collectés dans une unité de stockage à emporter. Dans certaines installations, le processus de tri est automatisé 3) Couper: Les tomates adaptées au traitement sont pompées vers la station de hachage où elles sont hachées. 4) Pause froide ou chaude: la pulpe est préchauffée à 65-75 ° C pour le traitement des ruptures de froid ou à 85-95 ° C pour le traitement des pauses à chaud. 5) Extraction du jus: La pulpe (composée de fibres, de jus, de peau et de graines) est ensuite pompée à travers une unité d'extraction composée d'une pulpeuse et d'un raffineur - ce sont des tamis essentiellement gros. Sur la base des exigences des clients, ces écrans de maillage permettront à un matériau plus ou moins solide de passer, pour fabriquer un produit plus grossier ou plus lisse, respectivement. En règle générale, 95% de la pulpe passe via les deux écrans. Les 5% restants, composés de fibres, de peau et de graines, ont considéré les déchets et sont transportés hors de l'établissement pour être vendus sous forme d'alimentation des bovins. 6) Réservoir du réservoir: À ce stade, le jus raffiné est collecté dans un grand réservoir de maintien, qui alimente constamment l'évaporateur. 7) EAPORATION: L'évaporation est l'étape la plus à forte intensité d'énergie de l'ensemble du processus - c'est là que l'eau est extraite, et le jus qui n'est encore que 5% solide devient de 28% à 36% de pâte de tomate concentrée. L'évaporateur régule automatiquement l'apport de jus et la sortie du concentré fini; L'opérateur n'a qu'à définir la valeur Brix sur le panneau de commande de l'évaporateur pour déterminer le niveau de concentration.

À mesure que le jus à l'intérieur de l'évaporateur passe à travers différentes étapes, sa concentration augmente progressivement jusqu'à ce que la densité requise soit obtenue au stade final du «finisseur». L'ensemble du processus de concentration / évaporation a lieu dans des conditions de vide, à des températures nettement inférieures à 100 ° C.

8) Remplissage aseptique: La plupart des installations emballent le produit fini à l'aide de sacs aseptiques, de sorte que le produit de l'évaporateur n'entre jamais en contact avec l'air jusqu'à ce qu'il atteigne le client. Le concentré est envoyé de l'évaporateur directement à un réservoir aseptique - il est ensuite pompé à haute pression à travers le refroidisseur de stérilisateur aseptique (également appelé refroidisseur de flash) sur le remplissage aseptique, où il est rempli dans de grands sacs aseptiques pré-stérilisés . Une fois emballé, le concentré peut être maintenu jusqu'à 24 mois.

Certaines installations choisissent d'emballer leur produit fini dans des conditions non aseptiques. Cette pâte doit passer par une étape supplémentaire après l'emballage - elle est chauffée pour pasteuriser la pâte, puis maintenue sous observation pendant 14 jours avant d'être libérée au client

Machine de soufflage d'air et de lavage

1 Utilisé pour laver la tomate fraîche, la fraise, la mangue, etc.

2 Conception spéciale du surf et de la bouillonnement pour assurer également un nettoyage et une diminution des dommages aux fruits.

Peeling, pulping et raffinage monobloc (pulpeuse)

1. L'unité peut peler, pulpe et affiner les fruits ensemble.
2. L'ouverture de l'écran de la crépine peut être réglable (modification) en fonction des besoins du client.
3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec le matériau des fruits.

Extracteur de la courroie

1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits PIP et de légumes.
2. L'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et une grande efficacité, un degré élevé de automatique, facile à utiliser et maintient.
3. Le taux d'extraction peut être de 75 à 85% (basé sur les matières premières)
4. Faible investissement et grande efficacité

Préchauffeur

1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.
2. Le contrôle de la température automatique et la température de sortie sont réglables.
3. Structure multi-tubulaires avec couverture finale
4. Si l'effet de la préchauffage et de l'éteinte enzyme a échoué ou pas suffisant, le flux de produit revient à nouveau automatiquement au tube.

Évaporateur

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit le temps de conservation et de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution liquide pour assurer une couverture de tube correcte. L'alimentation entre en haut de la Calandrie où un distributeur assure la formation de film sur la surface intérieure de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est co-courant vers le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur. La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur de cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. L'arrangement d'effet multiples fournit une économie de vapeur.

Tube en tube stérilisateur

1. Les États-Unis sont constitués d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffé, de pompes, d'un filtre double produit, d'un système de génération d'eau surchauffé tubulaire, de tube dans l'échangeur de chaleur du tube, de système de commande PLC, d'armoire de commande, de système d'entrée de vapeur, de vannes et de capteurs, etc.
2. Incorporer la technologie italienne et se conformer à l'euro-standard
3. Excellente zone d'échange de chaleur, faible consommation d'énergie et entretien facile
4. Adoptez la technologie du soudage miroir et gardez le joint de tuyau lisse
5. Auto Backtrack Si ce n'est pas assez de stérilisation
6. CIP et SIP automatique disponibles avec un remplissage aseptique
7. Niveau liquide et température contrôlés en temps réel